工作成果: 1 供应商管理方面: 制定供应商季度绩效考核标准和合作策略,与供应商建立良好关系,成功开发新供应商,大幅降低采购成本至原有成本的 30%,年节约成本 80 万,同时优化供应商资源。 2 成本控制: 深入分析外发加工成本,通过比价、议价和核价工作,使年采购成本比计划成本降低 20% 左右。在非标定制件和机加件采购中,管理超过 30 种产品采购,节约成本 15%;与 20 家供应商比价议价,确保物料采购价格低于市场平均水平 10%,并保证物流稳定。3 质量与风险管理 协助 SQE 工程师处理物料质量问题,包括不良品、呆滞料及返修料等。通过改进质量控制流程来减少不良品的产生,从而降低了库存损失,损失幅度为 10%。同时,对新物料的可采购性进行评估并得出明确结论,在此基础上制定采购策略,确保账单能够及时准确地处理,以此有效降低企业面临的风险。 4 跨部门沟通 在固体激光器升级的项目中, 与生产、研发、销售等部门保持良好沟通与协作。在项目中负责供应商筛选、价格谈判、合同管理、质量控制等工作,尽管面临原材料价格波动、供应商产能不稳定、部门间沟通不畅、项目进度管理困难等诸多挑战,但我通过建立价格预警机制、多元化供应商策略、加强跨部门沟通、采用项目管理工具等方法,成功协调解决了 30 多起技术问题和交货期延误,确保项目按计划顺利执行,为提升供应链整体性能和成本效益贡献了力量。

项目背景: 随着市场对激光器设备精度和性能 要求的不断提高，大族激光决定对其激光器智能制造生产线进行升级，以提升生产效率和产品质量，满足客户日益增长 的需求。此次升级涉及大量高精度机加件和定制钣金件的采购，对零部件的公差范围、材料硬度、表面处理以及供应商 的交付能力和质量稳定性提出了极高要求

涉及学科： autoCAD UG 机械制图、电子技术、机械制造工艺 学习内容：●掌握数控技术中的一些重要概念及其内涵。如：数控、数控编程、插补、刀具补偿、后置处理、机床零 点、伺服系统、定位精度、重复定位精度等。 ●熟悉数控机床中关键元器件的设计计算和合理选择。如：直线导轨、步进电机、伺服电机、伺服驱动器。 ● 掌握数控加工的理论基础、基本方法和技能，能手工编写中等复杂程度零件加工的数控程序。 ● 知晓提高数控机床加工精度的基本方法与措施，并能应用于实际工程问题的解决。 ● 了解国内、外数控系统厂商及其产品特点，知晓正确选择数控机床的原则和方法。 ● 通过编程加工程序以及 CAM，登录虚仿软件，拆装数控机床，掌握机床的机械装配及调试，学习工业机器人的电 气原理。平面加工，FANUC0i 系统面板认知